Downtime وقت جو ھڪڙو عرصو آھي جنھن دوران ھڪڙو نظام انجام ڏيڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو يا پيداوار ۾ رڪاوٽ آھي.اهو ڪيترن ئي ٺاهيندڙن جي وچ ۾ هڪ گرم موضوع آهي.

ختم ٿيڻ جي نتيجي ۾ پيداوار بند ٿي وئي، آخري وقت ختم ٿي ويا ۽ منافعو وڃائي ڇڏيو.

اهو پڻ پيداوار جي آپريشن جي سڀني سطحن تي دٻاءُ ۽ مايوسي وڌائي ٿو، ۽ ٻيهر ڪم، محنت جي مٿي ۽ مادي فضول جي ڪري پيداوار جي اعلي قيمتن جي ڪري ٿي.

ان جو اثر مجموعي ڪارڪردگيءَ تي ۽ ھيٺئين لڪير کي گھٽائي ٿو ٺاهيندڙن لاءِ سندن ڪيس جي سيلنگ جي عملن جي حوالي سان ٻيو سڀ کان وڌيڪ عام شڪايت.ٽيپنگ جي ڪري پيڪنگنگ لائن ۾ رڪاوٽون ٻن ذريعن ڏانهن منسوب ٿي سگهن ٿيون: ضروري ڪم ۽ ميڪيڪل ناڪامي.

ضروري ڪم

اهي روزمره جون نوڪريون جيڪي ناگزير آهن، پر ڪيترن ئي ڪيسن ۾ وقت سازي ۽ قيمتي پڻ.پيڪنگنگ لائن تي، ھن ۾ ٽيپ رول تبديليون شامل آھن.

ڪيترين ئي تبديلين جي حالتن ۾، آپريٽرز کي مجبور ڪيو وڃي ٿو پيداوار بند ڪرڻ لاءِ هڪ نئون رول ٿريڊ ڪرڻ لاءِ - جيڪو ڪجهه منٽ وٺي سگھي ٿو - لائن کي ٻيهر شروع ڪرڻ کان اڳ.ٽيپ ايپليڪٽرن تي ٿريڊ جا ڏکيا رستا ۽ غلطيون جن کي درست ڪرڻ لاءِ غلط ٿريڊ ٿيل ٽيپ جي ضرورت هوندي آهي، اهي پيڪنگنگ ٽيپ جي تڪڙي ڀرتي ۾ رڪاوٽ بڻجي سگهن ٿيون، جيڪا هڪ رڪاوٽ پيدا ڪري ٿي.

ٽيپ رول جي تبديليءَ سان لاڳاپيل دٻاءُ ۽ مايوسي اڪثر وساري ڇڏيا آهن، خاص طور تي انهن آپريٽرن لاءِ جن کي ٽيپ رولز کي جلد کان جلد مٽائڻ جو ڪم ڏنو ويو آهي ته جيئن گهٽ ۾ گهٽ وقت گهٽجي سگهي.

مشيني ناڪاميون

پيڪنگنگ لائن تي مشيني ناڪامي پڻ دير جي وقت جي ڪري سگھي ٿي.

اهي اڪثر ڪري ٽيپ ايپليڪٽر جي خرابي سان منسوب ٿي سگهن ٿا ۽ ٿي سگهي ٿو:

• ناقص ٽيپ آسنجن / پيڪنگنگ ٽيپ چپڪي نه رهي آهي:آپريٽر کي مجبور ڪري ٿو ته لائين بند ڪن يا پيداوار کي سست ڪن جڏهن سار سنڀال يا آپريٽر ٽيپ ايپليڪٽر کي درست ڪرڻ جي ڪوشش ڪري.هن بند وقت دوران، آپريٽرز ڪيسن کي هٿ ڪرڻ جي ڪوشش ڪندا، پر اهو هڪ سست، محنت وارو عمل آهي.ان کان علاوه، آپريٽرز کي خراب ڪيس سيل کي ٻيهر ڪم ڪرڻ گهرجي، اڃا به وڌيڪ فضول پيدا ڪرڻ.
• اڻ کٽ ٽيپ:لائين اسٽاپ، صاف ڪرڻ ۽ ٻيهر ڪم جي زنجير جي رد عمل جو سبب بڻائيندو.ٽيپ کي ڪٽڻ لاءِ لڪير کي روڪيو وڃي، ٽيپ کي پوءِ ڪٽڻ گهرجي ته جيئن ڪيسن کي ڳنڍي سگهجي، ۽ آخرڪار آپريٽر کي هر ڪيس جي مهر کي ٻيهر ڪم ڪرڻ گهرجي.
• ٽٽل ٽيپ/ٽيپ هيٺ نه هلندي بنيادي طرف: خراب ٽينشن ڪنٽرول جا نتيجا جيڪي ٽيپ تي انتهائي مقدار ۾ ٽينشن رکي ٿو، ڇڪڻ ۽ ڀڃڻ جو سبب بڻجن ٿا.جڏهن اهو ٿئي ٿو، آپريٽر کي لازمي طور تي مشين کي روڪيو وڃي ته يا ته ٽينشن سيٽنگ کي ترتيب ڏيو يا ٽيپ رول کي تبديل ڪري، نتيجي ۾ ضايع ٿيل ٽيپ ۽ ڪارڪردگي.
• ڪيس جام: جيتوڻيڪ سڌي طرح ٽيپ ايپليڪٽر سان لاڳاپيل ناهي ڇو ته اهي اڪثر ڪري فليپ فولڊر جي ڪري هوندا آهن، هڪ ڪيس جام لڳ ڀڳ هميشه ٽيپ ايپليڪٽر تي ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته اهم فليپ ڪيس سيلر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ٽڪ نه ڪيا ويا هئا.ڪيس جام پيداوار کي روڪي ٿو ۽ نتيجي ۾ ڪيس سيلنگ مشين ۽ / يا ٽيپ ايپليڪٽر کي اهم نقصان پهچائي سگھي ٿو.انتهائي واقعن ۾ جتي هڪ جام ٿيل ڪيس ڪيس جي سيلر ۾ ڦاسي ويو آهي، ڪنويئر بيلٽس جي خراب ٿيڻ ممڪن آهي، مستقبل ۾ ڪيس جي جام جي پکڙيل وڌائي.

چاهي هڪ ضروري ڪم هجي يا مشيني ناڪامي، ٺاهيندڙن کي اعليٰ ترجيح ڏين ٿا بند وقت کي حل ڪرڻ جي ڪوشش ۾ مجموعي سامان جي اثرائتي (OEE) کي بهتر بڻائڻ جي لاءِ، مشين جي دستيابي، ڪارڪردگي ۽ معيار جو عڪس.او اي اي ۾ واڌ جو مطلب آهي وڌيڪ پراڊڪٽس گهٽ وسيلن کي استعمال ڪندي پيدا ڪيون وڃن ٿيون.

تربيت هڪ طريقو آهي.انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته توهان جي افرادي قوت وٽ مناسب اوزار ۽ ڄاڻ آهي انهن مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ جيڪي وقت جي گھٽتائي جو سبب بڻجن ٿا ان سان لاڳاپيل ڪجهه دٻاءُ، مايوسي ۽ غير موثريت کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿيون.

ٻيو طريقو اهو آهي ته پڪ ڪرڻ لاء صحيح سامان جاء تي آهي.پيڪنگنگ لائن تي، ھن ۾ شامل آھي پيڪنگنگ ٽيپ ۽ ٽيپ ايپليڪٽر جو صحيح ميلاپ، گڏوگڏ پيڪنگنگ آپريشن سان لاڳاپيل سڀني عنصرن جي ھڪڙي منظم سمجھڻ - ماحول جو قسم ۽ حرارت، ڪارٽون جو وزن ۽ سائيز، مواد جنهن کي توهان سيل ڪري رهيا آهيو، وغيره. اهي عنصر گهربل ٽيپ جي فارموليشن ۽ گريڊ کي طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، ان کان علاوه ان ٽيپ لاءِ بهترين ايپليڪيشن جو طريقو.

ان بابت وڌيڪ سکڻ لاءِ تيار آهيو ته ڪهڙن سببن جو وقت ختم ٿئي ٿو - ۽ انهن عنصرن کي ڪيئن ختم ڪجي؟گهمڻrhbopptape.com.